上海川合机械设备有限公司

                    危废工作液中水回用 

 随着现代机械制造业的快速发展，切削液在机械加工中得到了广泛应用，用量迅速增加。但由于切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。研究推广废切液处理新技术，已成为现代切削液研究的一重要课题。

  CH-B系列 危废工作液净化再生系统是上海川合机械根据市场客户需求推出的新产品，自产品上市以来，在切削液、清洗液、研磨液等危废工作液中水回用及处理排放方面，深得企业用户认可。以下组图为产品处理效果对比；

CH-B系列危废工作液净化系统结合了精细膜过滤与传统生化处理的优点，可根据用户现场工况灵活制定解决方案，帮助企业节省危废处理处理成本。不仅如此，在中小水量工业污水处理项目中，CH-B系列作为核心后处理过滤配套也发挥着更大的作用。

金属加工切削液特点

1）.COD含量高，一般在10-20万mg/L；

2.）处理工艺复杂，处理费用高，一般焚烧法、生化法、蒸馏法等；而在江浙沪区域，危废处理成本约5000-8000元/吨；

3.）切削液及清洗液的使用特点：定期补充添加、定期清槽更换新液；

4）危废工作液储存周期长、占地大及日常管理缺乏重视； 

成本分析：

A企业每年消耗切削液20吨，切削液以4500元/桶，采购所需开支45万；4个月清槽更换切削液，配比浓度为10%；

每次清槽产生危废量  20T/12/10%=16.7T

一年3次清槽   16.7*3=50.1T

以每吨6000元计算；年危废处理成本开支50.1*6000=300600元

另外 企业清洗液危废处理、废弃油品处理成本不算计入。

因此A企业每年在切削液采购及危废处理成本上需开支75万左右。

中水回用：

根据膜分离设备浓缩比例70%计算，年节省开支 50.1T*70%*6000=210420元

（剩余浓缩液30%仍交由危废处理中心） 

解决方案1 危废工作液中水回用

工艺原理：

切削液中含表面活性剂的废水、油以微米级的颗粒存在，分离难度大。膜分离超滤法可不需破乳，通过渗透膜将大分子量的油滴和水分开，截留废乳化液中几十纳米以上的乳化油滴使油水分离，出水油含量小于10mg/L。去除微生物及其他杂质实现水质净化；本解决方案依托科研技术团队核心技术，采用管式膜分离方式，达到危废切削液的中水回用目的。

 工艺特点：

1.处理效果稳定、通量稳定

2.固废产量低，浓缩液中油污含量高，尾端处理非常适合锅炉焚烧处理

3.设备占地面积小，操作简易、维护方便

4.设备全自动控制运行，降低工作强度

5.中水COD去除率在90%以上

客户现场:

CH-B系列危废工作液净化再生系统功能简介：（以危废切削液处理作参考）

1.精细化膜过滤，截留废弃乳化液中几十纳米以上乳化油滴、微生物及其他杂质，实现油水分离、水质净化

2.物理分离，无需前端处理添加药剂，有效降低COD指数

3.结构简单，维护操作方便 

4.可根据用户使用工况，定制处理量，制定中水回用及排放解决方案

CH-B系列危废工作液净化再生系统应用领域：

1.高浓污水处理

垃圾渗透液、印染废水、油田采出水、乳化油废水、切削液废液、电镀造纸废水、养殖废水、海水淡化

2.中低浓度水处理

市政污水、小区生活污水、景观用水循环系统、水族箱循环净化、食品饮料领域

3.生物医疗领域

生物制药组分分离、中药提纯及精制、活性蛋白提取等

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处理前后技术参数

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