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        多维多相电氧化混床

        • 发布日期:2016-12-04
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        详细说明

        本技术方案可解决以下废水回用及排放问题:

        切削液(全乳化/半合成/全合成)、脱模剂、电火花加工液、乳化液(拉伸/冷轧)、扩径油、冷轧油、切削油、拉拔油、淬火油等含油高浓乳化状废水或水烃混合物。

        技术原理:

        污染物直接在阳极失去电子而发生氧化,有机物的直接 电催化转化分两类进行。⑴是电化学转换,即把有毒物 质转变为无毒物质,或把非生物兼容的有机物转化为生 物兼容的物质(如芳香物开环氧化为脂肪酸),以便进一 步实施生物处理;⑵是电化学燃烧,即直接将有机物深度 氧化为CO2。研究表明,有机物在金属氧化物阳极上 的氧化反应机理和产物同阳极金属氧化物的价态和表 面上的氧化物种有关。阳极表面氧化过程分两阶段进 行,首先溶液中的H2O或·OH在阳极上放电并形成吸 附的氢氧自由基,进而氧化有机物.

         

        从如下图片可以分析出,经过析油分离后的乳化液,表层分离出的油类大量浮于液面上


        具体回收的废油量还和乳化液的类型、客户生产环节等有关,回收的废油由于含有的水份 和杂质较多,需继续提纯、闪蒸,达到 NAS6级的粗原料油级别,销售给炼油厂精炼。

        产泥量极少 绝干泥量约5‰

         随着危险固废处理成本的提高, 如何有效降低固渣的产生量,苏 纯的电氧化工艺完全解决。由于 未使用药剂来引起破乳反应,因 此不产生药剂转化的污泥沉淀, 所以**电氧化混床系统设备产 生的污泥比传统的化学物化污泥 要少10-15倍,降低固废处置成 本;


        **电氧化混床能应对高浓度的进水负荷,同时能无选择性的氧化废水中的有机物,保证出水 COD浓度达到生化进水标准

        >工艺适应市场95%以上型号的切削液,包括全乳化型、微乳化型和全合成型;

        > 工艺满足水质的进水COD波动负荷,并保证出水稳定达标;

        > 工艺整体运行成本可控,易操作性强;

        > 工艺产固量低,泥饼疏水性强,降低固废处理成本;



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